环氧粉末防腐标准 饮水管道用环氧粉末防腐

　在热熔环氧粉末防腐管的使用中，只有掌握一定的链接工艺之后才能够熟练的使用。在使用热熔环氧粉末防腐管完成管道的连接，在经济性、施工速度及质量上，都有**的优点，所以，热熔环氧粉末防腐管已经成为现代管道系统连接不可缺少的管件材料，那么，用热熔环氧粉末防腐管完成管道的连接，工艺流程有哪些，操作要点需要客户掌握的有哪些?单层环氧粉末防腐管的特性
.固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
 
优异的机械物理性能。
 
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
 
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
 
.基本参数
.密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84 不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
 
磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
 
胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
 
固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
 
储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
 
产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
　　理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
　　表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
　　工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得**过260℃。
　　喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到*厚度。
　　淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
　　涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
 
..施工说明
.涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
 
建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
 
理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
 
表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
 
工件预热:一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得**过260℃。
 
喷涂施工:调节喷枪及工件，使涂膜达到*厚度。
 
淬火时间:230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
 
涂层冷却:冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
 
修补漏点:检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。